طراحی و انتخاب یک سیستم مناسب تولید و تزریق ازن نیازمند دقت و ملاحظات زیادی است تا بتوان از اثربخشی و همچنین ایمنی آن اطمینان حاصل شود. اما متأسفانه در بسیاری از مواقع، اشتباهاتی در این زمینه رخ می دهد که باعث عدم دستیابی به نتیجه دلخواه می شود. در این مقاله، برخی از اشتباهات رایج در طراحی سیستم و انتخاب دستگاه های ازن ژنراتور و همچنین توصیه هایی برای اصلاح آنها ارائه شده است.
با پیشگیری از انجام این اشتباهات و پیاده سازی صحیح اصول طراحی سیستم ازن، می توان اثربخشی و بهراه برداری مناسب سیستم را به حد قابل قبولی رساند.
کیفیت پایین دستگاه ازن ژنراتور و همچنین تجهیزات و ابزار دقیق مرتبط با آن، یکی از مهمترین دلایل عدم اثربخشی مناسب سیستم ازن است.
انتخاب و خرید یک دستگاه ازن ژنراتور بی کیفیت می تواند باعث بروز مشکلاتی مانند عدم تولید ازن کافی، ناپایداری و نوسان در مقدار تولید ازن، عمر کوتاه و خرابی دستگاه، خطرات ایمنی و هزینه های بالای تعمیرات و نگهداری شود.
اما از سوی دیگر، یک انتخاب درست (حتی با هزینه اولیه بالاتر) می تواند منجر به عملکردی بهتر، عمر بالاتر و کاهش هزینه ها در طولانی مدت شود.
یکی دیگر از اشتباهات رایج، تخمین نامناسب و ناکافی مقدار ازن مورد نیاز در سیستم است. عدم وجود ازن به مقدار کافی باعث پایین بودن سطح ازن مورد نیاز و عدم انجام تصفیه و ضدعفونی مناسب در کاربرد مدنظر می شود.
بنابراین بررسی و محاسبه دقیق میزان ازن مورد نیاز و انتخاب یک دستگاه ازن ژنراتور مناسب برای تأمین آن، از اهمیت بسیار بالایی در عملکرد مناسب سیستم برخورداراست.
تزریق نامناسب و غیر یکنواخت ازن، باعث افت عملکرد و عدم رسیدن به نتیجه دلخواه می شود. عدم دقت کافی در نحوه تزریق و محل قرار دادن صحیح نقطه های تزریق ازن در یک سیستم، باعث بالا و پایین شدن غلظت ازن در نقاط مختلف می شود.
بنابراین انتخاب روش تزریق مناسب مانند ونتوری، دیفیوزر و در صورت نیاز استفاده از مخزن انحلال برای رسیدن به توزیع مناسب و یکنواخت ازن بسیار ضروری است.
عدم در نظر گرفتن تهویه مناسب و راهکاری برای از بین بردن ازن اضافه در محیط ممکن است باعث بالا رفتن میزان غلظت ازن در محیط و مشکلات ناشی از آن شود. به همین دلیل لازمست تا گاز ازن موجود در فضای کاری به نقاطی هدایت شوند که مشکلی برای سلامتی افراد ایجاد نکند.
روش هایی مانند تهویه مناسب و استفاده از اشعه ماوراء بنفش (UV) و یا دستگاه های از بین برنده ازن می توانند در این مورد کمک قابل توجهی به حذف ازن اضافه در محیط داشته باشند.
یکی دیگر از اشتباهات رایج در طراحی سیستم های ازن، در نظر نگرفتن سیستم پایش و کنترل مناسب بر عملکرد دستگاه است. پایش دائمی مقدار ازن، جریان آب و هوا و سایر پارامترها و همچنین تنظیم آنها روی مقادیر از پیش تعیین شده طراحی، باعث عملکرد بهینه و ایمن دستگاه ازن می شود.
در نظر گرفتن سنسورها و همچنین مکانیزم های کنترل و هشدار مناسب، باعث نگه داشتن میزان ازن تولیدی در سطح قابل قبول و افزایش سطح عملکرد و ایمنی سیستم ازن خواهد شد.
تعبیه این تجهیزات و امکانات روی دستگاه ممکن است باعث افزایش هزینه های اولیه شود، اما از طرف دیگر با توجه به بالا رفتن طول عمر و عملکرد سیستم در طولانی مدت، کاملاً توجیه پذیر است.
عدم آموزش کافی و به تبع آن نگهداری نامناسب و نامنظم دستگاه، باعث ایجاد مشکل و خرابی در سیستم و افت عملکرد آن به مرور زمان می شود. به همین دلیل آموزش افراد مخصوص بهره برداری دستگاه می تواند تأثیر قابل توجهی بر عملکرد و طول عمر آن داشته باشد.
اقدامات منظم نگهداری دوره ای مانند تمیزکاری، بازرسی قطعات و کالیبراسیون ابزار دقیق می تواند در پیشگیری از خرابی و بهینه سازی عملکرد دستگاه نقش تعیین کننده ای داشته باشد.
اجتناب از انجام اشتباهات اشاره شده فوق، می تواند در عملکرد و خروجی یک سیستم ازن بسیار حیاتی باشد. با تعیین دقیق ظرفیت مورد نیاز دستگاه، نحوه تزریق مناسب، در نظر گرفتن سیستم تهویه و تجهیزات کنترلی و همچنین آموزش و نگهداری مناسب، می توان یک سیستم ازن مناسب با عمکلرد بهینه و طول عمر و ایمنی بالا در اختیار داشت.
دقت در جزئیات طراحی و استفاده از تجربه ها در کنار در نظر داشتن موارد فوق می تواند منجر به دستیابی به اهداف استفاده از سیستم ازن شده و سال های سال از آن به خوبی استفاده شود.
نظرات