مخزن FRP

مخزن FRP امروزه کاربردهای زیادی در صنعت تصفیه آب دارد. مخزن FRP که مخفف Fiber Reinforced Plastic است، یک ماده کامپوزیتی مدرن است که امروزه در ساخت مخازن استفاده می شود. مخازن FRP در ابعاد مختلفی از قطر و ارتفاع تولید شده و مصارف گوناگونی در سیستم های تصفیه آب دارد که از جمله آنها می توان به فیلتر شنی، فیلتر کربنی و سختی گیر رزینی اشاره نمود.

مخازن FRP نسبت به مخازن فلزی از مزایای قابل توجهی از جمله موارد زیر برخوردار هستند:

- وزن سبک

- هزینه کمتر

- مقاوم در برابر خوردگی

مخازن FRP تحمل فشار بالایی دارند. این مخازن عموماً دارای حداکثر فشار کاری 10 بار هستند. اما محدودیت مهم این مخازن، آسیب پذیری انها در برابر فشار منفی (خلأ) است. حداکثر فشار منفی قابل تحمل مخازن FRP حدود 0.17 بار است. یعنی اگر میزان فشار منفی در مخزن بیش از این مقدار شود، احتمال آسیب دیدگی بدنه مخزن افزایش پیدا می کند. به همین دلیل استقاده از "وکیوم برکر" در مسیر لوله کشی مخازنی که احتمال ایجاد فشار منفی در آنها می شود، ضروری است.

روش تولید مخازن FRP

ساختار یک مخزن FRP شامل یک لایه داخلی پلی اتیلن با تراکم بالا (HDPE) است که باید با ضخامت مناسب به صورت یکپارچه تولید شده و بعد روی آن نوار پیچ فایبر گلاس شود تا استحکام آن افزایش پیدا کند. یکی از نقاط ضعف مخازن FRP با کیفیت پایین، ضخامت کم لایه داخلی پلی اتیلنی مخزن است. در این مخازن بعد از مدتی کار کردن و تحت فشار بودن، احتمال سوراخ شدن بدنه وجود داشته و قابل تعمیر هم نیستند.

شرکت‌هایی که مخزن FRP باکیفیت تولید می‌کنند، روی تولید لایه داخلی پلی اتیلن خیلی دقت داشته و این لایه را با ضخامت مناسب و یکنواخت تولید می‌کنند. حتی برخی شرکت‌های خیلی معتبر، موادی داخل این لایه استفاده می‌کنند که از عبور نور به داخل مخزن جلوگیری کرده تا امکان رشد جلبک در داخل مخزن در طول زمان وجود نداشته باشد.

ساخت قسمت عدسی بالا و عدسی پایین مخزن و آب بندی کف مخزن هم خیلی مهم هستند. این قسمت ها با توجه به انحنایی که دارند، در صورت ساخت و تولید نامناسب، می توانند تبدیل به نقطه ضعف مخزن شوند. شرکت‌هایی که مخازن FRP باکیفیت تولید می‌کنند، به این بخش هم دقت کافی به خرج می دهند.

بخش بسیار مهم دیگر ، گلویی مخزن است که شیر روی آن بسته میشود. این گلویی قطعه ای است که جداگانه تولید شده و باید به صورت کامل با یک جوش قوی با خود بدنه پلی اتیلن یکپارچه شود تا تحت فشار جدا نشده و از آب بندی خارج نشود. در مخازن FRP کم کیفیت، این قطعه گلویی تنها با یه چسب ساده به بدنه داخلی متصل شده و بعد از مدتی کاملاً محتمل است که از آب بندی خارج شده و چاره ای جز تعویض مخزن نباشد.

مشکل احتمالی دیگر در گلویی مخزن این است که به دلیل رزوه نامناسب، شیر تا آخر در جای خود پیچیده نشده و بعد از مدتی، شیر از جایش حرکت کرده و از آب بندی خارج می شود.

گاهی گلویی مخازن FRP کم کیفیت، تراز نبوده و زمانی که شیر روی آن بسته میشود، زاویه پیدا کرده و با لوله و نازل داخل مخزن خوب چفت نمیشود. در این صورت، به تدریج شیر تحت فشار قرار گرفته و گلویی دچار نشتی میشود.

بنابراین کیفیت و یکپارچه کردن گلویی با مخزن FRP از نظر جوش داخلی بسیار مهم است. در واقع تولید باکیفیت و دقیق این بخش، یکی از مزایای شرکت هایی است که مخزن FRP با برند خوب تولید می‌کنند.

بخش خیلی مهم دیگر در کارخانه‌های سازنده مخازن FRP، تست مخازن است. شرکت‌های تولید کننده هر چقدر معتبرتر باشند، استانداردهای قوی‌تری برای تست مخازن دارند. تعداد مخازن تست شده، شرایط و فشار تست، انواع تست های فشار مانند تست هیدروستاتیک، تست خستگی (Fatigue)، تست انفجار و ... دستورالعمل های مختلفی دارند که هر شرکت تولید کننده مخزن FRP مطابق آنها عمل می کند. وقتی شما از یک برند خوب مخزن FRP در سختی گیر خود استفاده می کنید، اطمینان خاطر بیشتری دارید که این تست‌ها در کارخانه بصورت کامل انجام شده و احتمال به وجود آمدن مشکل در مخزن بسیار کم است.

همیشه بخاطر داشته باشید که مخازن FRP علی رغم مزایای خیلی زیادی که نسبت به مخازن فلزی دارند، قابل تعمیر نیستند و اگر از آب بندی خارج و یا سوراخ شوند، باید کل مخزن تعویض شود. بنابراین خرید یک مخزن FRP باکیفیت و با حجم مناسب، در طول عمر و عملکرد سختی گیر رزینی تأثیر قابل توجهی داشته و از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است.