دستگاه های سختی گیر رزینی، علیرغم ظاهر نسبتاً ساده ای که دارند، در بخش نگهداری و تعمیرات نیازمند توجه به نکات ریز و مهمی هستند که عدم رعایت هریک از آنان باعث بروز مشکل در عملکرد دستگاه خواهد شد.
یکی از مهمترین بخش های نگهداری و تعمیرات دستگاه های سختی گیر رزینی، مرتبط با "عیب یابی" (Trouble Shootng) این دستگاه ها است.
در این مقاله، تلاش شده است تا اشکالات عمده، دلایل و راه حل رفع مشکل آنها که ممکن است در عملکرد یک دستگاه سختی گیر به وجود بیاید، در قالب جدول زیر مطرح و راهنمایی های لازم در خصوص رفع آنها ارائه شود:
|
راه حل رفع مشکل |
علت |
مشکل |
|
الف – حصول اطمینان از اتصال دستگاه به برق (بررسی فیوز، پریز و ...) ب- reset کردن و تنظیم مجدد سیکل احیا در شیر کنترلی ج- جایگزین کردن کنترلر د- جایگزین کردن موتور ه – جایگزین کردن ترانس |
الف - عدم اتصال برق به دستگاه ب - تنظیم نادرست سیکل احیا ج - خرابی کنترلر د - خرابی موتور ه – خرابی ترانس |
1 - عدم انجام عملیات احیا در دستگاه سختی گیر |
|
بررسی برنامه ریزی انجام شده روی شیر و تنظیم زمان و یا حجم عبوری آب از دستگاه جهت شروع عملیات احیا |
الف - تنظیم نادرست زمان احیا ب - قطعی برق به مدت بیش از سه روز |
2 - زمان نامناسب احیا |
|
الف – بستن و یا تعمیر شیر بای پس ب – اضافه کردن نمک در مخزن محلول آب و نمک بنحوی که سطح نمک بالاتر از سطح آب قرار گیرد. ج – تعویض یا تمیز کردن انژکتور د – بررسی زمان پر شدن مخزن محلول آب و نمک ه – تعویض بدنه شیر کنترلی و – برنامه ریزی صحیح سیکل احیا روی شیر کنترلی ز – اضافه کردن رزین داخل مخزن FRP و حصول اطمینان از عدم خروج رزین از دستگاه ح – کاهش کدورت آب ورودی به دستگاه ط – تمیز کردن و یا تعویض توربین شیر کنترلی ی – بررسی دبی خط در صورت بالا و یا پایین بودن آن ک – اصلاحات مربوط به بند شماره 14 |
الف – باز بودن و یا نشتی شیر بای پس ب – عدم وجود نمک در مخزن محلول آب و نمک ج – مسدود بودن داخل انژکتور د – عدم ورود آب کافی به مخزن محلول آب و نمک ه – وجود نشتی در داخل شیر کنترلی و – نادرست بودن برنامه ریزی سیکل احیا ز – ناکافی بودن حجم رزین ح – کیفیت بسیار پایین آب ورودی ط – انسداد در توربین شیر کنترلی ی – وجود پدیده Channeling ک – علت های مربوط به مشکل شماره 14 |
3 - تولید آب با سختی بالا توسط دستگاه سختی گیر |
|
الف – افزایش فشار خط ب – تمیز کردن مسیر محلول آب و نمک ج – جایگزین کردن مسیر محلول آب و نمک د – تمیز کردن و یا تعویض قطعات لازم ه – تعویض بدنه شیر کنترلی و – تمیز کردن مسیر خط تخلیه ز – افزایش فشار خط |
الف – پایین بودن فشار خط ب – مسدود بودن مسیر محلول آب و نمک ج – وجود نشتی در مسیر محلول آب و نمک د - مسدود بودن داخل انژکتور ه – نشتی داخل شیر کنترلی و – مسدود بودن مسیر تخلیه ز – مکش هوا توسط خط محلول آب و نمک |
4 - عدم مکش محلول آب و نمک توسط دستگاه سختی گیر |
|
الف – بررسی مقدار مصرف نمک و میزان برنامه ریزی شده ب – مراجعه به مشکل شماره 6 |
الف – تنظیم نادرست مقدار نمک مصرفی ب – وجود آب اضافی در مخزن محلول آب و نمک |
5 - مصرف بیش از حد نمک توسط دستگاه سختی گیر |
|
الف – تنظیم زمان مناسب برای پر کردن مخزن محلول آب و نمک ب – تمیز کردن خط محلول آب و نمک ج – تمیز کردن شیر خط محلول آب و نمک و مسیر آن د – تمیز کردن و یا تعویض انژکتور ه – افزایش فشار خط جهت افزایش عملکرد انژکتور |
الف – مدت زمان زیاد پر کردن مخزن محلول آب و نمک ب – وجود اجسام خارجی در مسیر خط محلول آب و نمک ج – وجود اجسام خارجی در شیر خط محلول آب و نمک و یا انسداد در مسیر آن د – گرفتگی انژکتور ه – پایین بودن فشار خط |
6 – وجود آب اضافی در مخزن محلول آب و نمک |
|
الف – تمیز کردن خط لوله آب ورودی ب – تمیز کردن شیر و شستشوی رزین با مواد شیمیایی مخصوص و افزایش تعداد دفعات احیا ج – بررسی زمان بک واش، مکش محلول آب و نمک و پر شدن مخزن محلول آب و نمک. افزایش دفعات و زمان احیا و بک واش د – استفاده از فیلترهای مخصوص حذف آهن قبل از دستگاه سختی گیر |
الف – وجود آهن در لوله آب ورودی ب – وجود آهن در داخل دستگاه سختی گیر ج – وجود رسوب در ستون رزین د – وجود آهن بالا در منبع آب خوراک |
7 – افت فشار و یا وجود آهن در آب خروجی دستگاه سختی گیر |
|
الف – حصول اطمینان از هواگیری از سیستم پمپاژ آب چاه ب – تعویض نازل پایینی ج – بررسی سایز خط تخلیه |
الف – وجود هوا در مسیر آب ب – شکستگی در نازل پایینی ج – سایز نامناسب خط تخلیه |
8 – خارج شدن رزین از خط تخلیه |
|
الف – تعویض کنترلر شیر ب – بررسی و برنامه ریزی مجدد شیر |
الف – اشکال در کنترلر شیر ب – برخی از پارامترها، روی عدد صفر تنظیم شده اند. |
9 – تکرار دائمی سیکل احیا |
|
الف – بررسی، تعمیر و یا تعویض بدنه شیر ب – تغییر حالت شیر به وضعیت سرویس و یا بستن شیر بای پس و روشن کردن مجدد شیر پس از وصل شدن برق |
الف – نشت داخلی شیر ب – قطع برق شیر در زمانی که شیر در حالت بک واش و یا شستشوی سریع (Fast Rinse) است. |
10 – تخلیه آب بصورت دائم |
|
الف – تمیز کردن و یا تعمیر انژکتور ب – تعمیر و تمیز کردن شیر خط محلول آب و نمک ج – افزایش زمان شستشوی سریع |
الف – وجود اجسام خارجی در انژکتور و یا عدم کارکرد انژکتور ب – عدم بسته شدن شیر خط محلول آب و نمک ج – کوتاه بودن زمان شستشوی سریع |
11 – وجود آب و نمک در آب سختی گیری شده |
|
الف – افزایش فشار خط ب - تمیز کردن و یا تعمیر انژکتور ج – بررسی و شناسایی علت د – تمیز کردن لخته ها از داخل مخزن رزین |
الف –پایین بودن و یا عدم ثبات فشار خط آب ب - انسداد و یا وجود مشکل در انژکتور ج – وجود هوا در مخزن رزین د – وجود لخته در مخزن رزین در زمان بک واش |
12 – مکش منقطع و یا نا منظم محلول آب و نمک |
|
الف – تمیز کردن بدنه شیر ب – تعویض هسته (Core) و یا اورینگ آب بندی (Sealing Ring) شیر ج – کاهش فشار آب و یا استفاده از فشار شکن |
الف – وجود اجسام خارجی در شیر بنحوی که باعث جلوگیری از بسته شدن کامل آن می شود. ب – مخلوط شدن آب سختی گیری نشده با آب سختی گیری شده در بدنه شیر ج – بالا بودن بیش از حد فشار خط به نحوی که باعث جلوگیری از قرار گرفتن شیر در وضعیت مناسب می شود. |
13 – خروج آب از خط تخلیه و یا خط آب و نمک در زمان احیا |
|
الف – انجام احیای صحیح مطابق شرایط عملکردی دستگاه ب – افزایش دبی و زمان بک واش، شستشوی رزین و یا تعویض رزین ج – تنظیم مجدد زمان مکش محلول آب و نمک د – تنظیم مجدد شیر کنترلی بر اساس تست سختی آب خروجی ه – احیای دستگاه بصورت دستی و سپس reset کردن سیکل احیا بر اساس کیفیت جدید اندازه گیری شده آب ورودی و – باز کردن فلومتر و تمیز کردن آن و یا تعویض فلومتر شیر ز – پر نگه داشتن مخزن از نمک بصورت دائم، شستشوی آن بصورت سالیانه، هم زدن نمک هر چند روز یکبار برای جلوگیری از سفت شدن لایه نمک بالای سطح آب ح – بازدید نازلها و بررسی دبی بک واش ط – بررسی و جایگزین کردن قطعات مهم (از جمله Spacer، Seal و Piston) ی – بررسی احتمال اکسید شدن رزین توسط کلر موجود در آب ورودی (نشانه: خمیری شدن رزین) ک – بررسی حجم و ارتفاع بستر رزین در مخزن، بررسی شکستگی احتمالی در نازلها |
الف – عدم احیا و یا احیای نامناسب دستگاه ب – ایجاد رسوب در بستر رزین ج – عدم تنظیم غلطت مناسب نمک د – نامناسب بودن تنظیمات دستگاه ه – کاهش کیفیت (افزایش سختی) آب ورودی و – گیر کردن توربین فلومتر شیر کنترلی ز – غلطت پایین محلول آب و نمک و یا مقدار کم آن ح – توزیع نامناسب آب و یا پدیده Channeling (عدم یکنواختی بستر رزین) ط – وجود نشتی در شیر کنترلی ی – مستهلک شدن رزین ک – کاهش رزین |
14 – کاهش ظرفیت سختی گیری دستگاه |
|
الف – تمیز کردن و یا جایگزین کردن لوله خط ورودی ب – شستشوی رزین و قرار دادن پیش تصفیه های مناسب جهت جلوگیری از رسوب گذاری در بستر رزین ج – برنامه ریزی مجدد دبی و زمان بک واش |
الف – وجود رسوب در خط ورودی
ب – وجود رسوب در بستر رزین ج – بک واش نامناسب |
15 – افت فشار در خط |
علی ادراکی | 1396/8/18
بسیار عالی وجامع وکارشناسانه بود .موفق باشین.